Среди наиболее популярных деревянных материалов сегодня лидирует клееный брус, который покорил многих наших соотечественников отличным сочетанием качества клееных деревянных материалов и сплошного бруса.
Прочный, не подверженный гниению, прекрасно обрабатываемый – клееный брус идеально подходит сегодня для строительства домов и дополнительных сооружений. В этой статье мы расскажем об основных этапах производства этого уникального деревянного материала.
Первым этапом можно назвать приемку пиломатериала, который будет использован для производства клееного бруса. Его можно назвать решающим, так как если будет пропущена бракованная древесина, вся партия клееного бруса окажется непригодной к использованию. На этом этапе сотрудники деревообрабатывающего производства отбирают и штабелируют древесину, которая должна по ряд параметров полностью соответствовать ГОСТу 8486-86. После завершения приемки пиломатериала заранее штабелированная древесина отправляется в сушильные камеры, где должны быть установлены специальные контролирующие приборы, позволяющие поддерживать постоянные параметры влажности. Так как для производства клееного бруса используются доски, будущий строительный материал окажется лучше просушенным, чем цельный брус. Удачной считается та сушка, в результате которой в древесине остается не более 12% влаги. Такой низкий процент влажности позволит не беспокоиться о будущей усадке дома. Кстати, строительство турецкой бани с использованием деревянных элементов из клееного бруса именно из-за просушенных досок и считается достаточно удачным вариантом.
После проверки уровня влажности высушенных досок, они поступают на обработку в цех, где производят сращенные ламели. Для третьего этапа самым важным шагом обработки досок является удаление различных пороков, чтобы далее без проблем срастить их в длинные ламели. Подготовка ламелей означает начало четвертого этапа, когда на ламели начинают наносить клей, в который подмешивается отвердитель. Склеенные ламели помещаются под гидравлический пресс на то время, которое необходимо для полимеризации клеевого состава. За это время клей проникает в поры дерева настолько глубоко, что возможность разрыва склеенных ламелей становится минимальной, даже под самыми большими нагрузками. В то же время часть пор остается незаполненной, что позволяет будущему строению (дому или иной постройке) «дышать».
Дата публикации: 15.07.2013, 11:51
